自動(dòng)切管機(jī)的工作原理

       由于自動(dòng)切管機(jī)的出現(xiàn)，給管材加工行業(yè)帶來了一種更為便捷的加工方法。本發(fā)明能夠一次完成多步加工，可以實(shí)現(xiàn)大批量、高效率、高精度的加工。其切割速度高于其他切割方法，能在一分鐘內(nèi)切割幾米長(zhǎng)的管道。該設(shè)備的激光加工是由計(jì)算機(jī)繪圖完成的，操作簡(jiǎn)單方便，在圖形處理方面，可以完成任意圖形的靈活處理。

　　1。裝料架：切割前，必須手動(dòng)將整捆管道抬到送料架上，拆下手動(dòng)包裝，并依次在管道自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)上放置多根支管。

　　2.管道依次放置在輸送平臺(tái)上，管道輸送裝置可根據(jù)要求將管道一次一順的規(guī)則轉(zhuǎn)移到送料機(jī)構(gòu)中，并根據(jù)管道自動(dòng)補(bǔ)充備用。

　　3.送料機(jī)構(gòu)根據(jù)信號(hào)將等待區(qū)域管道自動(dòng)轉(zhuǎn)移到自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其他管道自動(dòng)填充并移動(dòng)到物料位置，確保連續(xù)運(yùn)行。數(shù)控火焰切割機(jī)金鋼和碳當(dāng)量高于0.4%的低合金鋼經(jīng)過預(yù)熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會(huì)變得越來越困難，出于這個(gè)原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預(yù)防措施不適用氧切割，這些材料應(yīng)該用其它加工方法進(jìn)行熱切割。

　　4.管道定位和校準(zhǔn)系統(tǒng)根據(jù)需要整齊地校準(zhǔn)管道位置(管道材料不得放置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)外部)；

　　5。數(shù)控火焰切割機(jī)金鋼和碳當(dāng)量高于0.4%的低合金鋼經(jīng)過預(yù)熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會(huì)變得越來越困難，出于這個(gè)原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預(yù)防措施不適用氧切割，這些材料應(yīng)該用其它加工方法進(jìn)行熱切割。進(jìn)給結(jié)構(gòu)根據(jù)信號(hào)自動(dòng)將管道送到機(jī)床材料(提升)架系統(tǒng)(一次一根管道)；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)接收所述擱置信號(hào)并及時(shí)返回，同時(shí)所述A旋轉(zhuǎn)爪子裝置根據(jù)所述信號(hào)移動(dòng)-夾持-前進(jìn)到所述B旋轉(zhuǎn)盤上并進(jìn)行完美切割；
　　6。當(dāng)A旋轉(zhuǎn)夾持裝置前進(jìn)到B旋轉(zhuǎn)支撐板的中間極限位置時(shí)，C旋轉(zhuǎn)夾持裝置自動(dòng)運(yùn)行到B旋轉(zhuǎn)圓盤的右端，繼續(xù)對(duì)尾料進(jìn)行完美切割，以確保管道的整體切割，基本為零尾礦；

　　7。自動(dòng)升降進(jìn)給系統(tǒng)，最大旋轉(zhuǎn)距離管道15 mm，在切斷管道的同時(shí)抓住工件，避免工件因管道自重而自然跌落，最終切斷點(diǎn)間隙過大，或跌落變形；

　　8。自動(dòng)升降進(jìn)給系統(tǒng)完成后，自動(dòng)下降到固定位置，同時(shí)，接收箱傾斜，工件自然滑到地面物料收集料斗上；

　　9。進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于待機(jī)狀態(tài)，用于在前一管被切斷之前準(zhǔn)備好材料，并為下一管加工的操作做好準(zhǔn)備；

　　10。數(shù)控火焰切割機(jī)金鋼和碳當(dāng)量高于0.4%的低合金鋼經(jīng)過預(yù)熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會(huì)變得越來越困難，出于這個(gè)原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預(yù)防措施不適用氧切割，這些材料應(yīng)該用其它加工方法進(jìn)行熱切割。料架系統(tǒng)根據(jù)旋轉(zhuǎn)爪子裝置的距離自動(dòng)升降以避免碰撞；