1、設(shè)備用途:OT-38CNC2A2S該設(shè)備屬CNC全自動(dòng)雙層模數(shù)控彎管機(jī)，設(shè)有彎制立體空間管件的全功能裝置，輸入程序整個(gè)彎管過(guò)程自動(dòng)完成。整機(jī)具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作效率高、安全系數(shù)高等特點(diǎn)，是管件加工行業(yè)的理想設(shè)備。

2、設(shè)備特點(diǎn)
2.1、結(jié)構(gòu)型式:
1、數(shù)控彎管機(jī)采用轉(zhuǎn)臂升降式夾管結(jié)構(gòu)，
2、采用液壓導(dǎo)板側(cè)推機(jī)構(gòu)。
3、管件彎曲方向?yàn)楦┮曧槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，為彎管方向。
4、本機(jī)具有不換模具前提下實(shí)現(xiàn)兩個(gè)彎曲半徑，或推彎實(shí)現(xiàn)多個(gè)彎曲半徑彎管加工。
5、對(duì)于汽車配件及空調(diào)管道等多個(gè)彎曲半徑管材彎曲加工而研發(fā)。具有高效的加工效率，具有普通數(shù)控全自動(dòng)彎管機(jī)無(wú)法達(dá)到的多個(gè)彎曲半徑彎管的理想效果。

2.2、電氣控制及操作界面:
1、數(shù)控液壓彎管機(jī)操作界面采用物理按鍵控制屏/或觸控屏。
2、數(shù)字顯示分辨率：彎角0.01°，轉(zhuǎn)管0.01°,送料0.01mm。
3、數(shù)控液壓彎管機(jī)控制系統(tǒng)采用工工業(yè)電腦控制。
4、操作界面上彎管參數(shù)可設(shè)置（預(yù)置）。

2.3、彎管質(zhì)量要求：
1、彎曲處管子表面不允許折皺存在。
2、彎曲后管子表面不應(yīng)有由于彎管引起的溝槽和明顯凹陷。

2.4、CNC數(shù)控液壓彎管機(jī)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
1、采用對(duì)話式圖示引導(dǎo)方式操作簡(jiǎn)單易學(xué)，程式輸入方式簡(jiǎn)明有系統(tǒng)。
2、標(biāo)準(zhǔn)顯示文字：中文/英文切換。（其他文字可再依需求更改）
3、最大彎管程式記憶容量2百萬(wàn)組，每組最多可編程45道彎曲。
4、直接輸入彎管加工參數(shù)，機(jī)器在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)可單步執(zhí)行、可暫停，以便彎曲特殊管件時(shí)可人工干預(yù)處理，也可恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。同時(shí)具有暫停功能，具有自動(dòng)、手動(dòng)功能，一個(gè)循環(huán)之后運(yùn)行下一個(gè)循環(huán)時(shí)用開關(guān)啟動(dòng)，需要急停時(shí)使用急停按鈕。
5、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲(chǔ)存時(shí)間無(wú)限，不會(huì)因停電或長(zhǎng)期不使用而造成程式流失。
6、程式及資料都設(shè)有使用者密碼設(shè)定功能，除了保護(hù)資料防止他人任意更改外。每筆資料皆可追溯修改者，方便資料管理，查清責(zé)任歸屬。
7、可記錄最近1000筆之彎曲加工內(nèi)容資料，方便生產(chǎn)者管理。
8、機(jī)器在進(jìn)行自動(dòng)加工同時(shí)，控制器仍可供輸入或編輯程式。
9、具XYZ座標(biāo)值轉(zhuǎn)YBC加工值轉(zhuǎn)換功能，方便操作者使用。
10、程式輸入后可自動(dòng)計(jì)算管件全長(zhǎng)。
11、具程式鏡射功能，可迅速取得一彎管程式之對(duì)稱形狀程式。
12、具程式反向功能，可迅速變換為另一端起彎點(diǎn)時(shí)之程式。
13、程式編輯時(shí)具有次程式列隨供作微調(diào)修正值之輸入，不因打樣多次修正程式后遺失原始加工資料。
14、彎管程式可在各加工步驟設(shè)定各軸獨(dú)自之動(dòng)作0-9共十段速度，以針對(duì)不同工作物靈活運(yùn)用，提高工作效率。另設(shè)有外部速度旋鈕隨時(shí)依需要降低或增高加工速度。
15、自動(dòng)時(shí)具有后拉送料及往復(fù)送料功能供切換以因應(yīng)不同管件加工需求。
16、具備螢?zāi)还ぞ呷缬?jì)算機(jī)、三角函數(shù)計(jì)算、彎曲弧長(zhǎng)計(jì)算功能，方便使用。
17、可依管件不同反彈特性，事先測(cè)試二道彎曲來(lái)取得平均反彈值，并調(diào)整彎曲程式內(nèi)每一彎管反彈補(bǔ)償值。
18、可依管件不同延展特性，事先測(cè)試二道彎曲來(lái)取得平均延展值，并調(diào)整彎曲程式內(nèi)每一彎管延展補(bǔ)償值。
19、配備加工量及加工時(shí)間計(jì)數(shù)功能。
20、采用絕對(duì)原點(diǎn)系統(tǒng)，每日晨或休息后重新開機(jī)，無(wú)須復(fù)雜手續(xù)尋找各軸原點(diǎn)即可馬上進(jìn)入工作待命狀態(tài)。
21、屏幕同步顯示機(jī)臺(tái)之各動(dòng)作軸位置狀況及彎曲角度變化。
22、機(jī)器在進(jìn)行自動(dòng)加工時(shí)，控制器仍可供以輸入或編輯程式，非常節(jié)省時(shí)間。
23、自動(dòng)加工時(shí)如遇偶發(fā)狀況或錯(cuò)誤發(fā)生而暫停機(jī)器動(dòng)作，於狀況排除后仍可選擇讓機(jī)器繼續(xù)完成該管件未完成之工作，適當(dāng)避免管件浪費(fèi)。
24、具Y軸（送料）自動(dòng)位置檢驗(yàn)功能，設(shè)定檢驗(yàn)精度后，於自動(dòng)加工時(shí)可隨時(shí)檢驗(yàn)Y軸是否因不同管材延展而造成位置偏離，及時(shí)發(fā)現(xiàn)批量生產(chǎn)中之尺寸不合格品。
25、具Y（送料）軸與C（彎管）軸同動(dòng)功能，Y軸自動(dòng)追蹤C(jī)軸彎曲弧長(zhǎng)，配合設(shè)定之管延伸率，避免管件因彎曲時(shí)造成拉長(zhǎng)，提高精度。
26、控制程式具有自動(dòng)偵測(cè)錯(cuò)誤及對(duì)策之文字化顯示功能，機(jī)臺(tái)故障或不合邏輯操作之訊息均直接顯示在螢?zāi)簧?，具說(shuō)明修復(fù)方法，以防止人為操作錯(cuò)誤損害機(jī)臺(tái)及相對(duì)降低維修難度。上述自動(dòng)偵測(cè)之異警訊息記錄皆可自動(dòng)儲(chǔ)存作為日后維修參考。
27、自動(dòng)或手動(dòng)時(shí)具模式設(shè)定功能可依工作性質(zhì)之不同，設(shè)定多種不同的工作模式如有無(wú)穿心、輔推等不同狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
28、具多項(xiàng)延遲參數(shù)設(shè)定值可針對(duì)各動(dòng)作軸做最適當(dāng)之時(shí)間差設(shè)定以符合多種彎曲變化需求。
29、具各按鈕及電路輸出/入板之自動(dòng)檢測(cè)功能，可輕易找出可能故障之位置。
30、機(jī)器具備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保護(hù)機(jī)器傳動(dòng)件，提高機(jī)器使用壽命。
31、機(jī)器控制采用閉環(huán)控制。